空氣分級研磨機 ——領先的煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

危廢處理 鋼廠焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生最大效率的反應。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

顆粒要求和煙氣中的成分相關，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝

CAM-Y小蘇打研磨機

負壓空氣研磨系統(tǒng)的設備積垢問題經(jīng)常是討論的焦點。設備的清洗，特別是輸送風機的清洗過于耗時。此外，在開機和關機過程中風機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外風機的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低，但是對設備的密封性能提出了更高的考驗，無論是設備的設計結(jié)構(gòu)、加工精度及配合都有嚴格的要求，設備的造價成本也會更高。

干法吸附工藝去除氣態(tài)無機污染物已取得了突破性進展。此工藝已經(jīng)成為去除氯化氫，氟化氫和硫氧化物的標準工藝之一，尤其適合于焚燒廠煙氣的在線凈化。

通過工藝及設備技術(shù)的最新發(fā)展，干法煙氣凈化工藝的性能完全可以與高效的濕法工藝相媲美。采用碳酸氫鈉的干法煙氣凈化工藝的適用性和經(jīng)濟性需要每個個案單獨分析。

帕爾曼CAM系碳酸氫鈉研磨系統(tǒng)靈活定制，簡單耐用的設備極大地提高了工藝的可用性和煙氣凈化流程的可靠性。